I. Etter strømkilde
• Pneumatisk steinbor: Drevet av trykkluft, relativt enkel i struktur og lett å vedlikeholde, egnet for boring av middels-harde og hardere bergarter, og mest brukt på ingeniøranlegg.
• Hydraulisk steinbor: Bruker-høytrykksolje som medium, med høy effekttetthet, lavt støynivå og høy effektivitet. Det er enkelt å justere parametere og automatisk kontrollere, ofte brukt i tunneldrift, vannkraft og steinbrudd for middels til dype hull.
• Elektrisk steinbor: Drevet av en elektrisk motor gjennom en sveiv-vevstangmekanisme, har høy energiutnyttelse, er ren og lav-støy, og er egnet for liten til middels diameter, kort og grunt hullkonstruksjon med stabil strømforsyning.
• Forbrenningsboremaskin: Bruker en bensinmotor for å gi slagenergi, er svært mobil, egnet for scenarier uten strøm-/lufttilførsel, og muliggjør rask flytting i fjell- og feltmiljøer.
II. Etter støtte og fremdriftsmetode
• Håndholdt: Lett, lett å bære og fleksibel i hulloppsett, egnet for operasjoner med liten diameter, korte og grunne hull. • Støttebenstype (type pneumatisk ben): Fremdrift og støtte leveres av pneumatiske ben, noe som reduserer arbeidsintensiteten betydelig og forbedrer boreeffektiviteten. Mye brukt i gruver og tunnelgraving.
• Teleskopisk type (type oppover): Borearmen er koaksialt anordnet med hovedenheten, spesielt for oppovergående boreforhold.
• Styreskinnetype: Stivt koblet til boreriggen eller styreskinnen, gir høy posisjoneringsnøyaktighet og stabilitet, egnet for middels-dype hull, lange boreavstander og høy-hullformasjon.
III. Ved knusemekanisme og boremetode
• Slagbor: Stoler på den høyfrekvente-påvirkningen fra stempelet på borekronen for å knuse stein. Egnet for harde og abrasive bergarter, med en betydelig fordel i boreeffektivitet i hardt berg.
• Roterende fjellbor: Bruker først og fremst skjærevirkning, kombinert med aksialtrykk for kontinuerlig steinbryting. Vanligvis brukt i myke stein- og kullsømmer, med relativt lav vibrasjon og støy.
• Slå-roterende (roterende-slag) fjellbor: Kombinerer slag og roterende skjæring, og integrerer fordelene med begge mekanismene, egnet for et bredt spekter av arbeidsforhold fra middels-harde til harde bergarter. • Utvidet forklaring: I ingeniørpraksis finnes det også metoder for ikke--mekanisk bergbrytning- (som f.eks. høytrykksvannstråle, termisk, laser, ultralydvibrasjonsskjæring, plasmaflamme osv.), som brukes som supplerende eller spesialiserte prosesser i spesifikke scenarier.
IV. Etter borrotasjonsmetode og frekvensparametere
• Metode for borrotasjon
• Intern rotasjonstype: Borkronen drives til å rotere periodisk ved hjelp av en spiralstangskrallemekanisme, noe som resulterer i en kompakt struktur.
• Ekstern rotasjonstype: Borkronen drives til å rotere kontinuerlig av en uavhengig luftmotor eller hydraulisk motor, noe som gir overlegent dreiemoment og kontrollerbarhet.
• Slagfrekvensnivå
• I ingeniørfag klassifiseres frekvenser ofte som lav-frekvens (omtrent mindre enn eller lik 42 Hz) og høy-frekvens. Vanligvis opererer pneumatiske fjellbor med frekvenser på 20–50 Hz, mens hydrauliske fjellbor kan nå 30–70 Hz. Høyere frekvenser er fordelaktige for å forbedre-bergbrytningseffektiviteten og hullveggformasjonens kvalitet.
V. Utvalgstips (kortfattet)
• Velg knusemekanisme og modell basert på bergforhold (hardhet, seighet, skjøter osv.): Slag/støt-roterende foretrekkes for hardt berg; roterende er egnet for soft rock.
• Vurder borehullets diameter og dybde: Håndholdt/støttebenstype er egnet for små, grunne hull; hydraulisk styreskinnetype eller borerigg med høy effektivitet foretrekkes for middels-dype hull.
• Samsvar på-energi og miljøvern: Elektrisk velges hvis en stabil strømforsyning er tilgjengelig; hydraulisk er valgt for høy effektivitet og lav støy; intern forbrenning velges hvis det ikke er strøm eller gassforsyning; pneumatisk velges hvis det er tilstrekkelig gasstilførsel.
• Legg vekt på arbeidsmiljø og sikkerhet: Vær oppmerksom på støy, vibrasjoner, støvkontroll og ventilasjonsforhold; konfigurere enheter for våtboring, støvfjerning og vibrasjonsdemping om nødvendig.
